轉子的動不平衡量是在轉子加工過程中產生的，從轉子加工工藝的角度分析產生轉子動不平衡量的主要原因,對轉子初始不平衡量有明顯影響的工序及其工藝控制措施有哪些？下面和集智小編一起來了解吧

1、轉子鐵心沖片與疊壓：抽檢硅鋼片厚度、沖片毛刺、疊壓緊密度和不平衡量,主要通過對沖壓模具的質量控制和硅鋼片厚度控制來限制鐵心不平衡量大而引起軸彎曲的情況。可對堆疊鋼片進行轉向疊加，如12槽轉子可分三垛，每垛轉120度

2、軸壓入轉子鐵心：軸壓入機一般采用氣動或液壓,由于制造過程的分散性,可能出現壓入力過大而引起軸彎曲的情況。通過檢測軸的壓入力，并在壓入力過大時作出報警來防止軸壓彎。壓機壓頭將 軸壓入時是否對軸有限位固定，以防壓入鐵芯時產生垂直度偏差

3、風葉壓入軸：合理設計風葉壓入軸的工裝，確保壓入時不出現變形的情況/4、插絕緣槽紙:絕緣材料大小、長度必須一致，插入動作要一致，要確保插入后不會移動

5、轉子繞線：采用雙飛叉對稱繞線方法，要求左右飛叉張力基本一致，漆包線層疊均勻一致

6、絕緣漆：轉子在滴漆和冷卻過程中要求不停轉動，漆粘稠度要求適中，不能產生大量氣泡

初始不平衡量很大的轉子會在高速旋轉時可能會產生不可預知的危險，因此需要對轉子進行動平衡校正。轉子動平衡是電機生產制造過程中極其重要的一個工序，直接關系到電機的噪聲、振動指標性能是否達標的問題。由于電機電氣設計上的缺陷也會引起噪聲、振動超標，與機械上的不平衡問題交織在一起，導致電機噪聲、振動問題極其復雜。集智有不同類型的轉子動平衡機，其去重方式也不同。

集智研發團隊成員來自浙江大學、西安交大等高校，具備強大的軟件開發能力、機械結構設計能力，解決了精密速度傳感器設計、精確定位、數學模型建立、自動對刀與進刀、動態密度補償等難題，擁有全套系統知識產權，可隨時修改、隨時優化、隨時完善平衡機相應解決方案。